除泡机怎样去除饮料中的泡沫？

饮料在生产过程中产生的泡沫会对产品生产及品质产生影响，饮料从调配，UHT杀菌及灌装等环节中都可能产生泡沫，怎样快速分析产生泡沫的原因，并提出一些能够减少泡沫生成量、及时消除已产生的泡沫方法呢？

饮料生产过程中产生的泡沫是在饮料搅拌、管道输送、回流等过程中产生的，大量泡沫在饮料中的存在会影响生产操作的进行，也会影响产品的风味和储存时间。泡沫的大量存在要求生产时UHT真空脱气环节的脱气真空度较大，这就必然造成香精的损失，导致产品风味不足；产品中的泡沫在UHT杀菌环节会影响杀菌效果及杀菌稳定性。在脱气环节未抽走泡沫会影响灌装过程的装量精度，引起产品液位或净含量不足；泡沫的存在也会将空气带入产品中，加速产品的氧化，使褐变时间提前，缩短产品的保质期。因此，研究泡沫大量产生的条件并采取措施减少泡沫量，并在不影响产品风味的前提下清除泡沫十分必要。

本文从饮料工厂的实际问题出发，通过查阅现有标准规范、参考文献资料以及到生产现场观察学习等手段，找出导致大量泡沫出现的原因并提出分析改进方案。本文将从配料、UHT和灌装等环节进行分析，研究讨论避免泡沫大量产生的方法或改善措施，希望对饮料行业解决泡沫问题提供有力帮助。

1 配料环节

1.1 原料对泡沫产生的影响

不同的原料产生泡沫的程度不同且泡沫状态不同，果汁中通常会添加 CMC-Na 和果胶等增稠剂，增稠剂的溶解性较差，需要长时间高强度搅拌，会产生大量泡沫。浓缩果汁稠度很大，在稀释调配过程中会形成大量泡沫，且该过程中产生的泡沫持泡性强。果汁饮料在搅拌过程中形成的泡沫既有表面泡沫又有内部泡沫，饮料料液的黏度越高，分散在料液中的内部泡沫越难浮出表面。茶饮料生产中也容易产生大量表面泡沫，其主要原因是因为茶中含有的茶皂素是一种表面活性非常强的物质，在搅拌、摇晃等的作用下极易产生大量泡沫。

1.2 除泡机的使用

传统方式是添加消泡剂来消除泡沫，但是食品消泡剂的种类很多，需要根据食品体系来确定添加种类及添加量。GB 2760—2014规定饮料中可以使用的消泡剂有聚二甲基硅氧烷及其乳液和吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80[3]，可以根据产品的体系选择合适的消泡剂很好地发挥作用，添加方法对消泡剂的发挥很重要。消泡剂需要呈连续或半连续式添加效果会更好，因为消泡剂通常需要在高剪切速率下才能分散，而消泡剂只有在空气-液体的交界面分散开来的时候才能起到消泡的作用。

在果汁生产过程中通常把所用消泡剂等分为2份：一份在果汁搅拌时加入，另一份在调配完成后的搅拌阶段加入。按这种方法进行添加，不仅可以使消泡剂的用量降到最低，而且消泡剂的作用也会得到充分发挥。消泡剂使用不适当会给产品质量造成不良影响。如消泡剂加入过量会使产品产生异味或者出现浮油等现象，也会导致生产成本增加。若添加量不足或者添加的方式不正确则达不到有效消除泡沫的作用。因此，需要通过多次试验找到最适合的消泡剂种类、最低添加量及添加时间。而消泡剂在初添加时效果明显，后续泡沫会持续增加，直到再次添加消泡剂。使用消泡剂不能避免因长时间而在槽内聚集的大量富余泡沫。

然而除泡机就不一样了，除泡机是在食品加工过程中用于降低表面张力、消除泡沫的破泡设备。除泡机消泡机理：泡沫槽产生的泡沫通过吸泡装置吸入设备吸泡口，在吸泡箱会对泡沫中膜渣进行初次过滤，然后泡沫进入破泡装置内部，通过挤压、穿刺将泡沫中空气释放出来，泡沫液化成液体后，落入底部槽体。除泡机与机台同步工作，能有效控制泡沫处于较少的状态，液位收集到一定高度，马达通过液位感应器控制，再将液位打至产生泡沫的槽体，达到循环使用的目的。