【浙江】天行健消泡机解决您电镀处理不当引起镀层出现针孔的问题！

线路板电镀行业是不是经常会遇到以下问题，不用头疼，深圳天行健机电消泡机都能帮您解决！

在电镀工艺中，经常出现在镀层上喷涂油漆出现不良的现象，这是由于电镀之后表面有油污，导致附着力差。但是，在零件进行电镀时，常有镀后出现针孔的情况发生，今天我们来说说由于前处理不当引起的针孔及处理解决办法。

常见问题：

(1)零件除油不彻底或机加工时存放不当，灰尘落在表面上，放置久了，灰尘与油脂混粘在一起，很难清除干净，从而形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。

(2)零件抛磨时，磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内，很难洗净，凹坑沉积不上镀层而产生针孔。

(3)零部件酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀，表面散布有碳富集点，施镀时镀层只能沉积于这些不导电粒子周围而形成针孔。

处理方法：

(1)采用合理的前处理工艺流程，确保前处理质量、前处理工艺流程为：零部件上挂→化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→流水洗→弱腐蚀→两次流水洗，严格执行工艺操作规程，加强槽液的维护管理。

(2)施镀前零件表面不洁净，如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗，再进行电解除油，小零件最好进行滚光处理。

(3)化学除油或电化学除油槽液面出现油层时，应及时打捞出去。对磨抛后的零件要注意彻底除去抛光膏。

(4)一定要控制好酸洗时间，锈一旦除干净，应立即取出清洗。为了防止零件过腐蚀，应在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。

以上这些处理方法，消泡机都能帮您一键式实现，在印制电路板行业中，显影槽和去膜槽生产时会产生大量泡沫，消泡机可将泡沫及时吸走，以物理方式将其破除并液化，同时通过消泡机的循环系统可将液化后的泡沫打回药水工作槽内，达到循环使用的目的，完全杜绝了化学消泡剂的使用。使用消泡剂不能避免因长时间而在槽内聚集的大量富余泡沫，这些泡沫在显影槽和退膜槽产生副作用带来不同程度的残铜，残胶，短路，缺口，等品质风险。

消泡机产品技术优势：

(1)能避免添加消泡剂所产生的废水处理成本，特别是消泡剂均是富含（聚醚类，脂肪酸及脂肪酸酯类，酰胺类，磷酸酸类有机硅类）高聚合有机物，增加了废水处理的投入和风险。

(2)倡导低碳生产 ,绿色环保概念.废消泡剂中COD成份极高，破泡机采用物理方式作业，不增加COD困扰。

(3)一次性投资设备，后续仅有设备的运行和维护成本。节省了生产中消泡剂的物料成本。

(4)消泡机与消泡剂相比，能有效的防止药水在板面残留及槽内沉聚.消除安全隐患,提升品质空间。

(5)消泡剂容易在槽内沉聚于槽壁清洗困难，耗费工时和清槽剂，使用破泡机后能降低清槽频率50%,节省成本和工时。